Talison Lithium, líder mundial en producción de litio, impulsa la transición hacia la energía verde mediante la producción de litio para las grandes baterías que almacenan energía solar, eólica y undimotriz. Con procesos complejos, múltiples plantas y sedes, y muchas fuentes de datos, Talison Lithium creó un sistema unificado con capacidades en la nube para la elaboración de informes y el seguimiento de la producción desde la mina hasta el puerto. Esta integración ha permitido reducir los tiempos de inactividad y aumentar la eficiencia y la precisión de la conciliación a final de mes.
"El sistema de tiempos de inactividad de AVEVA nos ha permitido identificar con precisión los periodos de inactividad y sus causas en cada una de nuestras plantas. Los encargados del mantenimiento y los operarios pueden utilizar estos datos para reducir el tiempo de inactividad y mejorar la eficiencia".
Chris Milford,
Director de Sistemas de Información, Talison Lithium
Objetivos
- Permitir a los usuarios acceder a una fuente única y fiable de datos precisos tanto si están en casa como si se encuentran en las instalaciones.
- Trasladar el «conocimiento institucional» de unos cuantos miembros del equipo a una base de datos accesible y en tiempo real.
- Lograr la medición, el análisis y la presentación de informes continuos de las pérdidas de producción debidas a la utilización de los equipos y a los cuellos de botella del proceso.
- Capturar automáticamente las paradas de producción y los eventos de pérdida de ritmo, lo que reduce el tiempo de inactividad.
Desafíos
- Estandarizar los cálculos de los KPI que permitan realizar cálculos coherentes en todas las plantas.
- Varias fuentes de datos similares, con informes de producción basados en la recopilación y entrada manual de datos, hojas de Excel y cálculos complejos
- Estandarizar el modelo de utilización del tiempo (TUM), los tipos de equipos y el modelo de clasificación de causa y efecto para las plantas de trituración, de grado técnico y de grado químico.
- Permitir a los trabajadores acceder a los datos de forma remota sin necesidad de perder tiempo en la gestión de licencias.
Soluciones
Resultados
- La experiencia intuitiva del usuario final combina los datos contextuales de los operarios de la planta, los ingenieros y los metalúrgicos con la información histórica sobre el rendimiento en una interfaz unificada.
- Proporciona un análisis claro de la causa raíz y, al trasladar las etiquetas a AVEVA Production Management, el equipo aceleró el proceso de análisis en un 50 % y mejoró la precisión.
- La recopilación automatizada de datos incrementa la eficiencia y precisión de la conciliación al final del mes
- Reduce el tiempo de inactividad al identificar con precisión las causas y ubicaciones.
- Un sistema unificado que controla los datos de extracción, trituración, almacenamiento, producción, almacenamiento de productos y envío.
- Permite a los usuarios acceder a datos fiables y precisos dondequiera que estén con licencias activadas en horas en lugar de semanas a través de AVEVA™ Flex.
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